隨著循環流化床鍋爐技術的發展，目前鍋爐出力不足、尾部磨損、返料不暢等問題均已得到很好的解決。由于水冷壁管衛燃帶過渡區域的磨損占鍋爐事故的比例越來越高，各科研單位和鍋爐制造廠家分別采取不同的辦法對該處進行防護。

做好循環流化床鍋爐防磨工作，是提高循環流化床機組可靠性、降低非計劃停運的重要措施，是發電企業一項重要的工作，它涉及鍋爐、制造、安裝、運行小時、煤質、金屬材質、澆注料質量、澆注料施工工藝、防磨技術等，是一種非常龐雜、專業性強的系統性工作。

近年來，循環流化床燃煤鍋爐作為一種運營比較成熟的鍋爐，在我國潔凈煤發電領域得到了廣泛應用。由循環流化床鍋易磨損部位爐膛過渡區水冷壁、爐膛稀相區水冷壁、水冷壁角部、水冷壁鰭片、水冷壁連接處焊縫、雙面水冷壁集箱前后穿墻水冷壁、旋風分離器進口附近區域水冷壁、煙道口兩側水冷壁、屏式過熱器下部、屏式再熱器下部、鍋爐頂棚水冷壁、溫度探測孔的四周。

水冷壁管衛燃帶過渡區域的磨損原因是由于交界處凹凸不平造成的，基于這一原因，如果能將交接處凹凸不平的現象從結構上得到處理，那么該處磨損問題就迎刃而解。由于循環流化床爐內貼壁回流現象的存在，在耐火材料層上方焊接梳形板以后，磨損部位上移至梳形板上方，假如沿爐膛四周將梳形板一直延伸至爐膛出口，而且梳形板間距合適，可近似認為爐膛四周和耐火材料外表面是一個平面，爐內凹凸不平的現象從結構上得以避免，交界處的磨損問題就應該可以得到解決。

主動防磨措施格柵防磨經緯結構技術

研發設計之初，就考慮到從主動防磨，根除磨損的方向。我們經過研究發現導致磨損的主要因素就是接觸水冷壁表面爐料的終端速度過高，局部濃度過大，或者由于水冷壁表面局部突起引發渦流導致磨損加劇。

而我司研發的格柵防磨經緯結構技術，其通過在橫向和豎向上沿水冷壁鰭片焊接防磨格柵板，形成防磨經緯網格，實現水冷壁表面的氣固兩相流的穩流作用，消除局部渦流，降低物料沖擊水冷壁的終端速度。格柵板的疏密及施工位置根據鍋爐的技術情況來科學設計，因而能徹底解決鍋爐的磨損問題。格柵防磨經緯結構施工時間短，400t/h 鍋爐全爐膛施工只需7天。一次施工，至少可保證施工區域內五年無磨損泄露問題。

鄭州三眾能源科技-服務電廠20年,致力于循環流化床鍋爐水冷壁防磨技術開發,鍋爐防磨原理,格柵防磨經緯結構,循環流化床鍋爐水冷壁受熱面解決方案。聯系電話：0371-87555861；199-0382-0007   郵箱：zzsz666@126.com